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数控车床车加工高速钢轧辊及高速钢轧辊开槽时的转速参数介绍

数控车床车加工高速钢轧辊的优势

1)可以加工传统机床无法加工的负责曲面,轧槽定位准确,上下轧槽吻合好,可避免由于轧辊加工不合格引起的应力集中而造成的断辊现象。同时避免轧槽定位不准问题。

2)可以实现加工的自动化,生产效率可大幅度提高,同时可实现多工序的集中加工,减少被加工件在机床间的频繁搬运,并实现单件和小批?#21487;?#20135;实现自动化。

3)拥有自动报警,自动监控,自动补偿等多种自律功能。

4)其定位可为轧线上新工艺的应用拓宽?#32518;貳?/span>

高速钢轧辊开槽刀具介绍

高速钢轧辊分新辊孔型加工和修复辊的孔型加工,下面分别来介绍一下。

对于高速钢新辊开槽:由于槽型加工余量大,接触面积大,会导致刀具使用寿命短,效率低,所以可直接采用整体聚晶CBN刀具加工,大余量去除加工余量,提高加工效率,建议使用BN-S300材质或BN-S20材质,选择RCMX-V系列或RCMX-Y系列整体CBN刀片。

对于高速钢修复辊的开槽:因高速钢轧辊存在加工硬化现象,特别是成品带肋钢筋孔型的加工更是困难,对于圆钢成品辊,可采用聚晶CBN刀片BN-S300材质加工,若车槽部位存在裂纹或掉块则选择BN-S20材质,对于带肋钢筋修复辊,因存在月牙槽横肋,属于断续切削,可采用BN-K1材?#25910;?#20307;聚晶CBN刀片加工,不崩刀。

同时如果之前客户选择的是焊接式车刀,?#21830;?#20379;刀杆,让超硬刀具供货商在刀杆刃部焊接超硬材料,提高生产效率。

高速钢轧辊开槽时的切削参数介绍

选用切削参数时主要根据加工效率以及断削的?#23548;是?#20917;来定,高速钢轧辊孔型对成?#20998;?#37327;、轧机生产率、设备安全、生产成本等?#21152;?#24456;大的影响。因此在选择切削参数时要慎重。

其中主轴转速是影响加工表面质量的重要参数,转速越高就越容易实现加工工件较好的表面质量。

粗加工工序:切削速度(Vc)控制在50-150m/min之间,进给量(Fr)控制在0.1-0.5mm/r之间,吃刀深度(ap)在1-10mm之间。

精加工工序:主要保证其尺寸精度和表面光洁度,所以切削速度(Vc)控制在90-250m/min之间,进给量(Fr)控制在0.05-0.35mm/r之间,吃刀深度(ap)≤1mm

高速钢轧辊开槽现场图片

高速钢轧辊开槽案例

1)修复后的螺纹钢车槽案例

加工材料:高速钢;硬度:HRC64

刀片材质:BN-S300

切削参数:Vc=40m/min,ap=0.5mm,f=0.5mm/r

加工效果:效率是某知名合金刀具的5倍,耐用度是其4倍。

2)修复后的线材轧辊车槽案例

加工材料:高速钢轧辊硬度:HRC63

刀片材质 BN-S300

切削参数:Vc=26m/min,ap=2mm,f=0.5mm/r

刀具耐用度:60min

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